进口自吸磁力泵

进口自吸磁力泵《进口泵浦欧美品牌》美国《LAINE》莱恩

美国《LAINE》莱恩-进口自吸磁力泵是一种通过磁力传动器来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的目的。它由自吸泵、磁力传动器、电动机三部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。具有内封闭好、降能耗等多方面特点，使用时要注意防止颗粒进入、干摩擦等事项和问题。

永磁体 由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套 在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

冷却润滑液流量的控制 泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

滑动轴承 磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。 由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

保护措施 当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

无需安装底阀和灌引水。

泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

强自吸、结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便

磁力泵安装：

　　（01）安装场地的选择:选择一个平坦、室内通风良好的场地，保证磁力泵的运行安全和正常。

　　（02）泵房的布置:泵房应具备良好的环境，通风良好，地面一般要进行防水处理，墙面要进行防霉处理。辅助设备如电机、配电柜等应与泵放在同一泵房内。

　　（03）泵的基础:泵的基础应根据泵的型号、重量和运行条件进行设计和施工，确保泵的安全运行和稳定性。

　　（04）泵的安装:根据泵的重量和型号，使用专业吊装设备将泵放置在基础上。在安装过程中，需注意磁力泵与进出口管道连接处的对接情况，防止因连接不密而出现泄漏。

　　（05）驱动设备的安装:磁力泵通常由电机带动，电机的选型应根据磁力泵的工作条件来选择。电机固定后，连接电机与泵的轴线，再通过联轴器进行连接。

　　（06）配管安装:根据磁力泵进出口规格进行配管，尽量采用直线布置减少弯头的使用，以保证流体的流通畅通。

　　（07）电气设备的安装:完成驱动设备的安装后，进行电气设备的安装和接线，合理分配电气负荷，确保泵的正常运行。

磁力泵维护：

　　（1）泵的润滑:根据设备厂家的要求，定期对泵的轴承和密封等部件进行润滑，保持泵的正常运转。

　　（2）清洗和排污:定期清洗泵的进出口，清除泵内的氧化沉淀物和污染物，定期对泵的排污装置进行检查和清理。

　　（3）磨损部件的更换:定期检查泵的磨损部件，如叶轮、轴套等，发现磨损严重时及时更换，以保证泵的性能和寿命。                                                    

　　（2）所需扬程（m）；

　　（3）自吸高度（m）；

　　（4）流体性质（包括介质密度、温度、粘度或酸碱性）；

　　（5）环境因素；

　　（6）泵体材料；

　　（7）安装方式；

　　（8）连接形式；

　　（9）驱动方式；