进口气动粉体隔膜泵《进口泵浦欧美品牌》美国《LAINE》莱恩
美国《LAINE》莱恩-进口气动粉体隔膜泵亦称气动粉尘输送泵,是用来输送粉体的专用泵。只有在保持半流动状态下,粉体才不至于在泵腔体内被压成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。系统利用一组特殊的阀,在每个泵循环中,根据一定的时间顺序,将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的液腔,使在粉体的泵送过程中保持流动状态。
该产品采用了美国莱恩高性能气动双隔膜泵及高效、节能的气路诱导分配阀技术,实现了泵的马达供气与粉体流化气路的分离。可根据粉体的流动性差异来设置流化气的压力(2.5-6.9bar)。栈积密度小、易流动的粉体可设置较低的流化气压,可达到节约能耗的目的,同时也降低了空气释放组件的负荷。可根据输送量及输送高度来设置的气动马达供气压力为(2.0-3.8bar)。
配套粉体拆包投料站(下吸料方式)或吸料枪(上吸料方式)、专用空气释放组件等,可以实现系统的无尘化操作,24小时不间断运行。














隔膜泵的两个对称工作腔中中各装有一块隔膜,由中心联杆将其连结成一体。压缩空气从泵的进气口进入配气阀,通过配气机构将压缩空气引入其中一腔,推动腔内隔膜运动,而另一腔中气体排出。一旦到达行程终点,配气机构自动将压缩空气引入另一工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,从而使两个隔膜连续同步地往复运动,在图示中压缩空气由进入配气阀,使膜片向右运动,则室的吸力使介质由入口流入,推动球阀进入室,球阀则因吸入而闭锁;室中的介质则被挤压,推开球阀由出口流出,同时使球阀闭锁,防流,就这样循环往复使介质不断从入口处吸入,出口处排出。
●石化业:原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等;
●涂料业:树脂、溶剂、遮色剂、油漆等;
●日化业:洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂
●陶瓷业:泥浆、陶浆、石灰浆、陶土浆;
●电子业:溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液;
●纺织业:染料化学品、树脂、胶等;
●建筑业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等;
●汽车业:抛光乳业、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清捡添加剂、脱脂液;
●家具业:粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉;
●冶金、铸造和染色业:金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。
●采矿业:煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、炸药浆、润滑油等;
●水处理:石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水;
●食品业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血;
●饮料业:酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等;
●医药业:溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药液;
●造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等
隔膜泵安装:
(01)将隔膜泵的进出口法兰与管道连接,并用螺栓紧固。
(02)将隔膜泵的电动机固定在底座上,并将电源线连接好。
(03)将隔膜泵的控制系统安装在合适的位置,并将管道连接好。
(04)将隔膜泵的进出口阀门安装在合适的位置,并将管道连接好。
(05)将隔膜泵的附件(如过滤器、压力表等)安装在合适的位置,并将管道连接好。
(06)将隔膜泵的支撑腿调整到合适的高度,并将隔膜泵固定好。
(07)将隔膜泵的进出口管道连接好,并检查是否有泄漏现象。
(08)将隔膜泵的控制系统和电动机连接好,并检查是否有错误指示。
(09)将隔膜泵的电源接通,并检查是否有异常声音或振动。
(10)将隔膜泵的进出口阀门打开,并检查是否有泄漏现象。
(11)将隔膜泵的附件(如过滤器、压力表等)进行检查,并确认是否有异常指示。
隔膜泵维护:
(1)检查隔膜破损:隔膜泵的核心部件是隔膜,定期检查隔膜是否破损或老化。如发现破损,应及时更换新的隔膜,确保泵的密封性能和正常运行。
(2)清洗泵体和管道:定期清洗泵体和管道,防止污物、颗粒或化学物质堵塞泵的流道。使用适当的清洗剂和工具,确保泵内部干净无杂质。
(3)检查阀门:隔膜泵通常配备进出口阀门,定期检查阀门的开关是否灵活、密封性能是否良好。如有问题,及时修理或更换阀门。
(4)调整气压:隔膜泵的工作依赖于压缩空气,合理调整气压可以确保泵的正常工作。注意根据工作要求调整气压,并保持稳定。
(5)润滑部件:隔膜泵的润滑部件包括轴承和活塞杆等,定期检查润滑油的情况,确保润滑部件充足润滑,减少磨损和摩擦。
(6)检查密封件:隔膜泵的密封件包括密封圈和O型圈等,定期检查密封件是否完好,如有磨损或老化应及时更换,保证泵的密封性能。
(7)清洗过滤器:隔膜泵进口处通常安装有过滤器,定期清洗过滤器,防止进入泵体的颗粒和杂质影响泵的正常运行。
(8) 定期维护:做好每日的维护与检修工作,以确保隔膜泵能够正常运行,并延长使用寿命。同时,也要记录好维护与检修的时间和具体细节,以便在下次发现问题时,能及时的采取措施并解决。
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订货时请填写《规格书》或注明以下内容:
(2)所需扬程(m);
(3)自吸高度(m);
(4)流体性质(包括介质密度、温度、粘度或酸碱性);
(5)环境因素;
(6)泵体材料;
(7)安装方式;
(8)连接形式;
(9)驱动方式(提供气源压力、驱动电压);